ప్లేట్లు గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిష్ చేయడానికి అనువైన ఇసుక బెల్టుల రకాలు
రాపిడి బెల్ట్‌ను సరిగ్గా మరియు సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం అనేది మంచి గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని పొందడం మాత్రమే కాదు, రాపిడి బెల్ట్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం.రాపిడి బెల్ట్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రధాన ఆధారం గ్రౌండింగ్ పరిస్థితులు, గ్రౌండింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క లక్షణాలు, గ్రౌండింగ్ మెషీన్ యొక్క స్థితి, వర్క్‌పీస్ యొక్క పనితీరు మరియు సాంకేతిక అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం;మరోవైపు, ఇది రాపిడి బెల్ట్ యొక్క లక్షణాల నుండి కూడా ఎంపిక చేయబడింది.
లక్షణాలు:
సిలికాన్ కార్బైడ్ అబ్రాసివ్స్, బ్లెండెడ్ ఫాబ్రిక్, దట్టమైన నాటడం ఇసుక, నీరు మరియు చమురు నిరోధకత యొక్క పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.ఇది పొడి మరియు తడి రెండింటినీ ఉపయోగించవచ్చు మరియు శీతలకరణిని జోడించవచ్చు.ఇది ఇసుక పట్టీల యొక్క వివిధ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది:
అన్ని రకాల కలప, ప్లేట్, రాగి, ఉక్కు, అల్యూమినియం, గాజు, రాయి, సర్క్యూట్ బోర్డ్, రాగి ధరించిన లామినేట్, పీపాలో నుంచి నీళ్లు బయిటికి రావడమునకు వేసివుండే చిన్న గొట్టము, చిన్న హార్డ్‌వేర్ మరియు వివిధ సాఫ్ట్ లోహాలు.
రాపిడి ధాన్యం: 60#-600#
సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) క్వార్ట్జ్ ఇసుక, పెట్రోలియం కోక్ (లేదా బొగ్గు కోక్) మరియు కలప చిప్స్ నుండి అధిక ఉష్ణోగ్రతల కరిగించడం ద్వారా రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్‌లో తయారు చేయబడుతుంది.
నలుపు సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్‌తో సహా:
బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్వార్ట్జ్ ఇసుక, పెట్రోలియం కోక్ మరియు అధిక-నాణ్యత గల సిలికాతో ప్రధాన ముడి పదార్ధాలుగా తయారు చేయబడింది మరియు ప్రతిఘటన కొలిమిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగించబడుతుంది.దీని కాఠిన్యం కొరండం మరియు వజ్రం మధ్య ఉంటుంది, దాని యాంత్రిక బలం కొరండం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది పెళుసుగా మరియు పదునుగా ఉంటుంది.
గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ పెట్రోలియం కోక్ మరియు అధిక-నాణ్యత గల సిలికా నుండి ప్రధాన ముడి పదార్ధాలుగా తయారు చేయబడుతుంది, ఉప్పును సంకలితం వలె కలుపుతుంది మరియు ప్రతిఘటన కొలిమిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగించబడుతుంది.దీని కాఠిన్యం కొరండం మరియు డైమండ్ మధ్య ఉంటుంది మరియు దాని యాంత్రిక బలం కొరండం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
సాధారణంగా ఉపయోగించే సిలికాన్ కార్బైడ్ అబ్రాసివ్‌లు రెండు వేర్వేరు స్ఫటికాలను కలిగి ఉంటాయి:
ఒకటి గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్, 97% కంటే ఎక్కువ SiC కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా గట్టి బంగారం కలిగిన సాధనాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
మరొకటి బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్, ఇది మెటాలిక్ మెరుపును కలిగి ఉంటుంది మరియు 95% కంటే ఎక్కువ SiCని కలిగి ఉంటుంది.ఇది ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ కంటే ఎక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది కానీ తక్కువ కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది.ఇది ప్రధానంగా తారాగణం ఇనుము మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ఆకృతి కొరండం అబ్రాసివ్‌ల కంటే పెళుసుగా మరియు గట్టిగా ఉంటుంది మరియు దాని దృఢత్వం కూడా కొరండం అబ్రాసివ్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ (కలప ప్లైవుడ్, పార్టికల్‌బోర్డ్, హై, మీడియం మరియు తక్కువ డెన్సిటీ ఫైబర్‌బోర్డ్, వెదురు బోర్డు, కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్, లెదర్, గ్లాస్, సిరామిక్స్, రాయి మొదలైనవి) వంటి తక్కువ తన్యత బలం కలిగిన పదార్థాల కోసం మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు (అల్యూమినియం, రాగి, సీసం, మొదలైనవి) మరియు ఇతర పదార్థాలు ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతాయి.కఠినమైన మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది ఆదర్శవంతమైన రాపిడి.