రాతి పాలిషింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ కోసం అనువైన ఇసుక బెల్ట్ రకాలు
బ్రౌన్ ఫ్యూజ్డ్ అల్యూమినా అనేది మూడు ముడి పదార్థాలను కరిగించి మరియు తగ్గించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఒక కృత్రిమ కొరండం: ఎలక్ట్రిక్ ఆర్క్ ఫర్నేస్‌లో బాక్సైట్, కార్బన్ పదార్థం మరియు ఇనుప దాఖలాలు.ప్రధాన రసాయన భాగం AL2O3, దీని కంటెంట్ 95.00%-97.00%, మరియు కొద్ది మొత్తంలో Fe, Si, Ti, మొదలైనవి.
సిలికాన్ కార్బైడ్ అనేది SiC యొక్క రసాయన సూత్రంతో కూడిన అకర్బన పదార్థం.ఇది క్వార్ట్జ్ ఇసుక, పెట్రోలియం కోక్ (లేదా బొగ్గు కోక్), మరియు కలప చిప్స్ (గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉప్పు అవసరం) వంటి ముడి పదార్థాలను రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్ ద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రతతో కరిగించడం ద్వారా తయారు చేయబడుతుంది.సిలికాన్ కార్బైడ్‌లో రెండు ప్రాథమిక రకాలు ఉన్నాయి, బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్, రెండూ α-SiCకి చెందినవి.
వివిధ రాళ్ల లక్షణాలు
1. సున్నపురాయి ఆధారంగా మార్బుల్ తయారు చేస్తారు.దాని ఉపరితలం నేల మరియు పాలిష్ చేసిన తర్వాత మంచి అలంకార లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, దాని పదార్థం చాలా మృదువైనది మరియు బాహ్య జోక్యం ద్వారా సులభంగా ప్రభావితమవుతుంది.
2. గ్రానైట్ యొక్క ఉపరితల పొర కఠినమైనది మరియు అగ్నిపర్వత శిలకు చెందినది, మరియు ఇది అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.ఇది సాధారణంగా వంటగది కౌంటర్‌టాప్‌లపై లేదా నేలపై ఉపయోగించబడుతుంది.
3. అకర్బన కృత్రిమ రాయి లోపల కార్బన్ అణువులు లేవు, కాబట్టి దాని కాఠిన్యం సేంద్రీయ కృత్రిమ రాయి కంటే మెరుగ్గా ఉంటుంది.
4. ఆర్గానిక్ కృత్రిమ రాయి యొక్క సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది నీటిని సులభంగా గ్రహించదు మరియు ఇది మంచి సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు అకర్బన కృత్రిమ రాయి కంటే ఎక్స్‌ఫోలియేషన్ రేటు మెరుగ్గా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, ఆకృతి ప్లాస్టిక్‌ను పోలి ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది.
రాపిడి బెల్ట్ యొక్క మూల పదార్థం తప్పనిసరిగా ఒక నిర్దిష్ట బలం మరియు చిన్న పొడుగు కలిగి ఉండాలి.
మూల పదార్థం యొక్క బలం రాపిడి బెల్ట్ యొక్క బలంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.అధిక బలంతో మాత్రమే, రాపిడి బెల్ట్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో తన్యత లోడ్, ఆల్టర్నేటింగ్ లోడ్, గ్రౌండింగ్ లోడ్ మరియు విస్తరణ లోడ్ యొక్క ప్రభావాన్ని తట్టుకోగలదు.
పొడుగు అనేది బేస్ మెటీరియల్ యొక్క చాలా ముఖ్యమైన సూచిక.రాపిడి బెల్ట్ బాహ్య శక్తి యొక్క చర్యలో బాగా విస్తరించినట్లయితే, రాపిడి కణాలు పడిపోతాయి మరియు గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని కోల్పోతాయి.అధిక పొడిగింపు గ్రైండర్ యొక్క రాపిడి బెల్ట్ టెన్షన్ యొక్క సర్దుబాటు పరిధిని మించిపోతుంది.ఫలితంగా, రాపిడి బెల్ట్ ఉపయోగించబడదు.
పాలిషింగ్ పద్ధతి
1. సంప్రదింపు చక్రం రకం
కాంటాక్ట్ వీల్‌తో వర్క్‌పీస్‌ను సంప్రదించడం ద్వారా రాపిడి బెల్ట్ గ్రైండ్ చేస్తుంది.వర్క్‌పీస్ యొక్క బయటి వృత్తం, లోపలి రంధ్రం మరియు విమానం ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క వక్ర ఉపరితలాన్ని రూపొందించడానికి కాంటాక్ట్ వీల్‌ను ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతిలో తయారు చేయవచ్చు.ఫ్లోటింగ్ కాంటాక్ట్ వీల్స్‌తో గ్రౌండింగ్ చేయడం కూడా సక్రమంగా లేని ప్రొఫైల్‌ల ప్రాసెసింగ్‌తో పాటుగా ఉపయోగించవచ్చు.
2. గ్రైండింగ్ ప్లేట్ రకం
గ్రౌండింగ్ సమయంలో, రాపిడి బెల్ట్ ప్రెజర్ గ్రైండింగ్ ప్లేట్ ద్వారా వర్క్‌పీస్‌ను సంప్రదిస్తుంది.ప్రెజర్-గ్రైండింగ్ ప్లేట్ నొక్కడం ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు సాధారణంగా ప్లేన్ ప్రాసెసింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది, గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా ఫ్లాట్‌నెస్.
3. ఫ్రీస్టైల్
వర్క్‌పీస్ రాపిడి బెల్ట్‌కు మద్దతు ఇచ్చే ఏ వస్తువు లేకుండా ఫ్లెక్సిబుల్ రాపిడి బెల్ట్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉంటుంది.వర్క్‌పీస్‌ను గ్రైండ్ చేయడానికి లేదా పాలిష్ చేయడానికి బెల్ట్ టెన్షన్ అయిన తర్వాత ఇది దాని స్వంత సౌలభ్యాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.ఈ పద్ధతి ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఆకృతికి అనుగుణంగా సులభంగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా వర్క్‌పీస్ యొక్క క్రమరహిత ఆకృతి, మరియు ఎక్కువగా బాహ్య అచ్చు ఉపరితలం మరియు చాంఫరింగ్, డీబరింగ్, పాలిషింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది.