ఆభరణాలు చైనా సిలికాన్ కార్బైడ్ సాండింగ్ బెల్ట్ క్లాత్ లేదా పేపర్ బ్యాకింగ్ వెట్ అండ్ డ్రై తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులు |ఫ్యూక్

సిలికాన్ కార్బైడ్ సాండింగ్ బెల్ట్ క్లాత్ లేదా పేపర్ బ్యాకింగ్ వెట్ అండ్ డ్రై

చిన్న వివరణ:

సిలికాన్ కార్బైడ్ బెల్ట్
మెటీరియల్: సిలికాన్ కార్బైడ్
స్పెసిఫికేషన్‌లు: డిమాండ్‌పై అనుకూలీకరించబడింది
గ్రాన్యులారిటీ: P24-P1000


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

వర్తించేలా ఉండండి
వివిధ చెక్క పలకలు, ఉక్కు, రాగి, అల్యూమినియం, మిశ్రమాలు, గాజు, నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు, సిరామిక్స్, పింగాణీ, ఖనిజాలు, రాయి, రబ్బరు మరియు సింథటిక్ పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడం మరియు పాలిష్ చేయడంలో ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది వేడి నిరోధకత మరియు జలనిరోధిత పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, పొడి గ్రౌండింగ్ కోసం తగినది, మరియు శీతలకరణితో జోడించవచ్చు.ఇసుక ఉపరితలం పదునైనది, చాలా అధిక బలం మరియు గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యంతో, మీడియం మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన ప్లేట్లను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు మెటల్ ఉపరితలాల యొక్క చక్కటి ప్రాసెసింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ఇది మంచి ఫలితాలను సాధించగలదు.ఉత్పత్తి ఉపరితలం యొక్క కఠినమైన, మధ్యస్థ మరియు ముగింపు ప్రాసెసింగ్ కోసం, ఇది అద్భుతమైన గ్రౌండింగ్ ఫలితాలను సాధించగలదు.ఫాబ్రిక్ బేస్ బలమైన టెన్షన్ మరియు అల్ట్రా-వైడ్ సబ్-టెన్షన్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది అల్ట్రా-లార్జ్ అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌ల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

1 (24)
1 (28)
1 (25)
1 (30)
1 (27)
1 (35)

ఆపరేట్:
ఆటోమేటిక్ గ్రౌండింగ్, మెకానికల్ హ్యాండ్ గ్రైండింగ్, డెస్క్‌టాప్ గ్రైండింగ్, మాన్యువల్ టూల్ గ్రైండింగ్

కస్టమ్ చేసిన:
కస్టమర్ అవసరాలు మరియు నాన్-స్టాండర్డ్ ప్రకారం వివిధ స్పెసిఫికేషన్‌లను అనుకూలీకరించవచ్చు

 

సిలికాన్ కార్బైడ్ (SiC) క్వార్ట్జ్ ఇసుక, పెట్రోలియం కోక్ (లేదా బొగ్గు కోక్) మరియు కలప చిప్స్ నుండి అధిక ఉష్ణోగ్రతల కరిగించడం ద్వారా రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్‌లో తయారు చేయబడుతుంది.
నలుపు సిలికాన్ కార్బైడ్ మరియు ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్‌తో సహా:
బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్ క్వార్ట్జ్ ఇసుక, పెట్రోలియం కోక్ మరియు అధిక-నాణ్యత గల సిలికాతో ప్రధాన ముడి పదార్ధాలుగా తయారు చేయబడింది మరియు ప్రతిఘటన కొలిమిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగించబడుతుంది.దీని కాఠిన్యం కొరండం మరియు వజ్రం మధ్య ఉంటుంది, దాని యాంత్రిక బలం కొరండం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది పెళుసుగా మరియు పదునుగా ఉంటుంది.
గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్ పెట్రోలియం కోక్ మరియు అధిక-నాణ్యత గల సిలికా నుండి ప్రధాన ముడి పదార్ధాలుగా తయారు చేయబడుతుంది, ఉప్పును సంకలితం వలె కలుపుతుంది మరియు ప్రతిఘటన కొలిమిలో అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కరిగించబడుతుంది.దీని కాఠిన్యం కొరండం మరియు డైమండ్ మధ్య ఉంటుంది మరియు దాని యాంత్రిక బలం కొరండం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

సాధారణంగా ఉపయోగించే సిలికాన్ కార్బైడ్ అబ్రాసివ్‌లు రెండు వేర్వేరు స్ఫటికాలను కలిగి ఉంటాయి:
ఒకటి గ్రీన్ సిలికాన్ కార్బైడ్, 97% కంటే ఎక్కువ SiC కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రధానంగా గట్టి బంగారం కలిగిన సాధనాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.
మరొకటి బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్, ఇది మెటాలిక్ మెరుపును కలిగి ఉంటుంది మరియు 95% కంటే ఎక్కువ SiCని కలిగి ఉంటుంది.ఇది ఆకుపచ్చ సిలికాన్ కార్బైడ్ కంటే ఎక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది కానీ తక్కువ కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది.ఇది ప్రధానంగా తారాగణం ఇనుము మరియు నాన్-మెటాలిక్ పదార్థాలను గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.బ్లాక్ సిలికాన్ కార్బైడ్ యొక్క ఆకృతి కొరండం అబ్రాసివ్‌ల కంటే పెళుసుగా మరియు గట్టిగా ఉంటుంది మరియు దాని దృఢత్వం కూడా కొరండం అబ్రాసివ్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.నాన్-మెటాలిక్ మెటీరియల్స్ (కలప ప్లైవుడ్, పార్టికల్‌బోర్డ్, హై, మీడియం మరియు తక్కువ డెన్సిటీ ఫైబర్‌బోర్డ్, వెదురు బోర్డు, కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డ్, లెదర్, గ్లాస్, సిరామిక్స్, రాయి మొదలైనవి) వంటి తక్కువ తన్యత బలం కలిగిన పదార్థాల కోసం మరియు నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు (అల్యూమినియం, రాగి, సీసం, మొదలైనవి) మరియు ఇతర పదార్థాలు ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్రత్యేకంగా సరిపోతాయి.కఠినమైన మరియు పెళుసుగా ఉండే పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది ఆదర్శవంతమైన రాపిడి.

రాపిడి బెల్ట్ యొక్క రాపిడి ధాన్యం పరిమాణం గ్రౌండింగ్ ఉత్పాదకత మరియు ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.వర్క్‌పీస్ యొక్క కరుకుదనం మరియు ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఇది ప్రాసెసింగ్ యొక్క విభిన్న అవసరాలు, యంత్ర సాధనం యొక్క పనితీరు మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ భత్యం వంటి ప్రాసెసింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉండాలి, ది ఉపరితల పరిస్థితి, పదార్థం, వేడి చికిత్స, ఖచ్చితత్వం, కరుకుదనం వివిధ గ్రిట్ బెల్ట్‌లను ఎంచుకోవడానికి భిన్నంగా ఉంటాయి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, ముతక గ్రిట్ ముతక గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఫైన్ గ్రిట్ జరిమానా గ్రైండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.(క్రింది డేటా కేవలం సూచన కోసం మాత్రమే, మరియు వాస్తవ ప్రాసెసింగ్ పరిస్థితులు మెషిన్ టూల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ పారామితులు మొదలైన వాటి పనితీరుకు సంబంధించినవి)

రాపిడి ధాన్యం పరిమాణం ప్రాసెసింగ్ ఖచ్చితత్వ పరిధి
P16-P24 కాస్టింగ్స్ మరియు వెల్డ్‌మెంట్ల కఠినమైన గ్రౌండింగ్, రైజర్‌లను పోయడం, ఫ్లాషింగ్ మొదలైనవి.
P30-P40 లోపలి మరియు బయటి వృత్తాలు, చదునైన ఉపరితలాలు మరియు వక్ర ఉపరితలాల యొక్క కఠినమైన గ్రౌండింగ్ Ra6.3~3.2
P50-P120 సెమీ-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్, లోపలి మరియు బయటి వృత్తాలు, చదునైన ఉపరితలాలు మరియు వక్ర ఉపరితలాలు Ra3.2~0.8 యొక్క చక్కటి గ్రౌండింగ్
P150-P240 ఫైన్ గ్రౌండింగ్, గ్రౌండింగ్ Ra0.8 ~ 0.2 ఏర్పాటు
P250-P1200 ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ Ra≦0.2
P1500-3000 అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ రా≦0.05
P6000-P20000 అల్ట్రా-ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ రా≦0.01

  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి