ఇసుక పట్టీని ఎలా ఎంచుకోవాలి?

1. ఇసుక బెల్ట్ యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణ అంశాలు:
ఇసుక పట్టీలు సాధారణంగా మూడు ప్రాథమిక అంశాలతో కూడి ఉంటాయి: బేస్ మెటీరియల్, బైండర్ మరియు అబ్రాసివ్స్.
బేస్ మెటీరియల్: క్లాత్ బేస్, పేపర్ బేస్, కాంపోజిట్ బేస్.
బైండర్: జంతు జిగురు, సెమీ రెసిన్, పూర్తి రెసిన్, నీటి నిరోధక ఉత్పత్తులు.
అబ్రాసివ్స్: బ్రౌన్ కొరండం, సిలికాన్ కార్బైడ్, జిర్కోనియం కొరండం, సెరామిక్స్, కాల్సిన్డ్, ఆర్టిఫిషియల్ డైమండ్.
ఉమ్మడి పద్ధతి: ఫ్లాట్ జాయింట్, ల్యాప్ జాయింట్, బట్ జాయింట్.

2. ఇసుక బెల్ట్ యొక్క వినియోగ పరిధి:
(1)ప్యానెల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ: ముడి కలప, ప్లైవుడ్, ఫైబర్బోర్డ్, పార్టికల్ బోర్డ్, వెనీర్, ఫర్నిచర్, నిర్మాణ వస్తువులు మరియు ఇతరులు;
(2)మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ: ఫెర్రస్ కాని లోహాలు, ఫెర్రస్ లోహాలు,;
(3)సెరామిక్స్, లెదర్, ఫైబర్, పెయింట్, ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు ఉత్పత్తులు, రాయి మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.

3. ఇసుక బెల్ట్ ఎంపిక:
ఇసుక బెల్ట్‌ను సరిగ్గా మరియు సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం మంచి గ్రౌండింగ్ సామర్థ్యాన్ని పొందడం మాత్రమే కాదు, ఇసుక బెల్ట్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడం.ఇసుక బెల్ట్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రధాన ఆధారం గ్రౌండింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క లక్షణాలు, గ్రౌండింగ్ మెషీన్ యొక్క స్థితి, వర్క్‌పీస్ యొక్క పనితీరు మరియు సాంకేతిక అవసరాలు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం వంటి గ్రౌండింగ్ పరిస్థితులు.మరోవైపు, ఇది ఇసుక బెల్ట్ యొక్క లక్షణాల నుండి ఎంచుకోవాలి.

(1)ధాన్యం పరిమాణం ఎంపిక:
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల ముగింపును పరిగణనలోకి తీసుకోవడం రాపిడి ధాన్యం పరిమాణం ఎంపిక.వివిధ వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌ల కోసం, కఠినమైన గ్రౌండింగ్, ఇంటర్మీడియట్ గ్రౌండింగ్ మరియు ఫైన్ గ్రైండింగ్ కోసం ఇసుక బెల్ట్‌ల ధాన్యం పరిమాణ పరిధులు క్రింది పట్టికలో చూపబడ్డాయి.

వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్ కఠినమైన గ్రౌండింగ్ మధ్య గ్రౌండింగ్ ఫైన్ గ్రౌండింగ్ గ్రౌండింగ్ పద్ధతి
ఉక్కు 24-60 80-120 150-W40 పొడి మరియు తడి
నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు 24-60 80-150 180-W50 పొడి మరియు తడి
చెక్క 36-80 100-150 180-240 పొడి
గాజు 60-120 100-150 180-W40 తడి
పెయింట్ 80-150 180-240 280-W20 పొడి మరియు తడి
తోలు 46-60 80-150 180-W28 పొడి
రబ్బరు 16-46 60-120 150-W40 పొడి
ప్లాస్టిక్ 36-80 100-150 180-W40 తడి
సెరామిక్స్ 36-80 100-150 180-W40 తడి
రాయి 36-80 100-150 180-W40 తడి
image1

(2)బైండర్ ఎంపిక:

వేర్వేరు బైండర్ల ప్రకారం, ఇసుక బెల్ట్‌లను నాలుగు రకాలుగా విభజించవచ్చు: జంతువుల జిగురు ఇసుక బెల్ట్‌లు (సాధారణంగా డ్రై సాండింగ్ బెల్ట్‌లు అని పిలుస్తారు), సెమీ-రెసిన్ సాండింగ్ బెల్ట్‌లు, పూర్తి రెసిన్ సాండింగ్ బెల్ట్‌లు మరియు నీటి-నిరోధక ఇసుక పట్టీలు.అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి క్రింది విధంగా ఉంది:

① జంతు జిగురు బెల్ట్‌లు చౌకగా మరియు తయారీకి సులువుగా ఉంటాయి మరియు ప్రధానంగా తక్కువ-వేగం గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి.
② సెమీ-రెసిన్ సాండింగ్ బెల్ట్ పేలవమైన తేమ నిరోధకత మరియు జంతు జిగురు ఇసుక బెల్ట్ యొక్క వేడి నిరోధకత యొక్క ప్రతికూలతలను మెరుగుపరుస్తుంది, బంధం పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ధర కొద్దిగా పెరిగినప్పుడు గ్రౌండింగ్ పనితీరు రెట్టింపు అవుతుంది.ఇది మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ గ్రౌండింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ముఖ్యంగా కలప మరియు తోలు ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో మరింత ప్రాచుర్యం పొందింది.
③ ఆల్-రెసిన్ సాండింగ్ బెల్ట్ అధిక-నాణ్యత సింథటిక్ రెసిన్\అధిక-బలం ఉన్న కాటన్ క్లాత్ మరియు అధిక-నాణ్యత అబ్రాసివ్‌లతో తయారు చేయబడింది.ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కానీ ఇది ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు గట్టిగా నేలపై ఉంటుంది.హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్, పెద్ద కట్టింగ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ గ్రౌండింగ్ అవసరమైనప్పుడు ఇది పనికి సంబంధించినది.పైన పేర్కొన్న మూడు రకాల ఇసుక పట్టీలు పొడిగా గ్రౌండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు నూనెలో కూడా గ్రౌండింగ్ చేయవచ్చు, కానీ అవి నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉండవు.
④ పైన పేర్కొన్న ఇసుక బెల్ట్‌లతో పోలిస్తే, నీటి-నిరోధక ఇసుక బెల్ట్‌లు ముడి పదార్థాల కోసం అధిక అవసరాలు మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన తయారీ ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి, ఫలితంగా తక్కువ అవుట్‌పుట్ మరియు అధిక ధరలు ఉంటాయి.ఇది రెసిన్ సాండింగ్ బెల్ట్ యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు దీనిని నేరుగా నీటి శీతలకరణి గ్రౌండింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

(3)బేస్ మెటీరియల్ ఎంపిక:

పేపర్ బేస్

ఒకే-పొర తేలికైన కాగితం 65-100g/m2 తేలికైనది, సన్నని, మృదువైన, తక్కువ తన్యత బలం మరియు తక్కువ ధర.ఇది ఎక్కువగా మాన్యువల్ లేదా వైబ్రేటరీ సాండింగ్ మెషిన్‌కు అనువైన చక్కటి గ్రౌండింగ్ లేదా మీడియం గ్రౌండింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.కాంప్లెక్స్-ఆకారపు వర్క్‌పీస్‌లను పాలిష్ చేయడం, వంపు తిరిగిన చెక్క వస్తువులను ఇసుక వేయడం, మెటల్ మరియు కలప ముగింపులను పాలిష్ చేయడం మరియు ఖచ్చితత్వ సాధనాలు మరియు మీటర్ల గ్రౌండింగ్ మొదలైనవి.

బహుళ-పొర మధ్యస్థ-పరిమాణ కాగితం 110-130g/m2 మందంగా, అనువైనది మరియు తేలికపాటి కాగితం కంటే ఎక్కువ తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.షీట్ ఆకారంలో మరియు రోల్ ఆకారపు ఇసుక అట్టను తయారు చేయడానికి మాన్యువల్ లేదా చేతితో పట్టుకునే పాలిషింగ్ మెషీన్ల కోసం ఉపయోగిస్తారు.మెటల్ వర్క్‌పీస్‌లను తొలగించడం మరియు పాలిష్ చేయడం, కలప ఫర్నిచర్‌ను ఇసుక వేయడం, ప్రైమర్ పుట్టీని పాలిష్ చేయడం, లక్క యొక్క మెషిన్ పాలిషింగ్, వాచ్ కేసులు మరియు సాధనాలను పాలిష్ చేయడం మొదలైనవి.

బహుళ-పొర హెవీ-డ్యూటీ కాగితం 160-230g/m2 మందంగా, అనువైన, అధిక తన్యత బలం, తక్కువ పొడుగు మరియు అధిక మొండితనం.మ్యాచింగ్ కోసం కాగితం ఇసుక బెల్ట్‌ల తయారీకి ఉపయోగిస్తారు.ఇది డ్రమ్ సాండర్, వైడ్ బెల్ట్ సాండర్ మరియు జనరల్ బెల్ట్ గ్రైండర్, ప్రధానంగా ప్రాసెసింగ్ ప్లైవుడ్, పార్టికల్‌బోర్డ్, ఫైబర్‌బోర్డ్, లెదర్ మరియు వుడ్‌వేర్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

క్లాత్ బేస్
తేలికపాటి వస్త్రం (ట్విల్), చాలా మృదువైన, తేలికైన మరియు సన్నని, మితమైన తన్యత బలం.మాన్యువల్ లేదా తక్కువ-లోడ్ యంత్రం ఉపయోగం కోసం.మెటల్ భాగాలు గ్రౌండింగ్ మరియు తుప్పు తొలగించడం, పాలిషింగ్, డ్రమ్ సాండింగ్ మెషిన్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్, కుట్టు యంత్రం ఫ్రేమ్ ప్రాసెసింగ్, లైట్-డ్యూటీ ఇసుక బెల్ట్‌లు.
మధ్యస్థ-పరిమాణ వస్త్రం (ముతక ట్విల్), మంచి వశ్యత, మందపాటి మరియు అధిక తన్యత బలం.సాధారణ మెషిన్ సాండింగ్ బెల్ట్‌లు మరియు ఫర్నీచర్, టూల్స్, ఎలక్ట్రిక్ ఐరన్‌లు, ఇసుక స్టీల్ షీట్‌లు మరియు ఇంజిన్ బ్లేడ్ రకం గ్రౌండింగ్ వంటి భారీ-డ్యూటీ ఇసుక బెల్ట్‌లు.
హెవీ-డ్యూటీ క్లాత్ (శాటిన్) మందంగా ఉంటుంది మరియు వార్ప్ దిశలో కంటే వెఫ్ట్ దిశలో ఎక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇది హెవీ డ్యూటీ గ్రౌండింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది.పెద్ద-ఏరియా ప్లేట్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

మిశ్రమ ఆధారం
ముఖ్యంగా మందపాటి, అధిక బలం, వ్యతిరేక ముడతలు, వ్యతిరేక తన్యత మరియు వ్యతిరేక విచ్ఛిన్నం.హెవీ-డ్యూటీ సాండింగ్ బెల్ట్, ముఖ్యంగా గిలెటిన్ బోర్డ్, ఫైబర్‌బోర్డ్, ప్లైవుడ్ మరియు పొదగబడిన ఫ్లోరింగ్ యొక్క గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్‌కు అనువైనది. ఉక్కు కాగితం చాలా మందంగా ఉంటుంది, అధిక బలం, తక్కువ పొడుగు మరియు మంచి వేడి నిరోధకతతో ఉంటుంది.ప్రధానంగా ఇసుక డిస్క్, వెల్డింగ్ సీమ్, రస్ట్ రిమూవల్, మెటల్ స్కిన్ మరియు ఆక్సైడ్ లేయర్ రిమూవల్ మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు.

4. అబ్రాసివ్స్ ఎంపిక:
సాధారణంగా ఇది అధిక తన్యత బలం కలిగిన వర్క్‌పీస్ పదార్థం.ఎక్కువ మొండితనం, అధిక పీడన నిరోధకత, అణిచివేతకు బలమైన ప్రతిఘటన, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వంతో కొరండం రాపిడిని ఎంచుకోండి;

image2

తక్కువ తన్యత బలం మరియు అధిక మొండితనం కలిగిన మెటల్ మరియు నాన్-మెటల్ వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, అధిక కాఠిన్యం, అధిక పెళుసుదనం మరియు పెళుసుదనం కలిగిన సిలికాన్ కార్బైడ్ అబ్రాసివ్‌లను ఎంచుకోండి, అవి: గాజు, ఇత్తడి, తోలు, రబ్బరు, సిరామిక్స్, జాడే, పార్టికల్‌బోర్డ్, ఫైబర్‌బోర్డ్ మొదలైనవి.

image3

5. ఇసుక పట్టీని ఉపయోగించే ముందు చికిత్స:
సాండింగ్ బెల్ట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, రన్నింగ్ దిశ ఇసుక బెల్ట్ వెనుక భాగంలో గుర్తించబడిన దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలి, తద్వారా ఇసుక బెల్ట్ ఆపరేషన్ సమయంలో విరిగిపోకుండా లేదా ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్ యొక్క వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి.గ్రౌండింగ్ చేయడానికి ముందు ఇసుక బెల్ట్‌ను కొన్ని నిమిషాలు తిప్పాలి మరియు ఇసుక బెల్ట్ సాధారణంగా నడుస్తున్నప్పుడు గ్రౌండింగ్ ప్రారంభించాలి.

image4

ఇసుక పట్టీని ఉపయోగించే ముందు సస్పెండ్ చేయాలి, అంటే ప్యాక్ చేయని ఇసుక పట్టీని 100-250 మిమీ వ్యాసం కలిగిన పైపుపై వేలాడదీయాలి మరియు దానిని 2 నుండి 3 రోజులు వేలాడదీయాలి.ఇసుక బెల్ట్ యొక్క ధాన్యం పరిమాణాల ప్రకారం పైపు వ్యాసం యొక్క ఎంపిక నిర్ణయించబడాలి.వేలాడుతున్నప్పుడు, ఉమ్మడి పైపు ఎగువ చివర ఉండాలి మరియు పైపు సమాంతరంగా ఉండాలి.


పోస్ట్ సమయం: జూన్-03-2019